私は、生産ラインで使われている治具や工具、自動機のメンテナンスを担当しています。 メンテナンスでは、故障や不具合が起きた際に現場へ駆けつけ、原因を調べて修理・調整を行うのが主な業務です。 作業が止まってしまわないように、できるだけ早く確実に直すことが求められるので、緊張感をもって日々の業務に取り組んでいます。また、依頼があれば3DCADを使って新しい治具の設計から生産も行っています。 現場の方々が「使いやすい！」と思えるような、作業性や安全性に配慮した治具づくりを心がけています。

生産ラインの自動機にトラブルが発生したとき、現場に駆けつけてメンテナンスを行い、無事に直ったときに「ありがとう」と現場の方から声をかけてもらえることにやりがいを感じます。 また、以前自分が設計した治具が実際に現場で使われているのを見たり、「この治具のおかげで作業が楽になったよ」と言ってもらえたときも、役に立てたと実感が湧きます。 現場との距離が近く、直接声を聞ける環境だからこそ、そういった嬉しい言葉をいただける機会が多いのも、この仕事の魅力だと思っています。

現場では、状況に応じて柔軟かつ正確なコミュニケーションを取ることを常に意識しています。 業務の中では、同時に複数のメンテナンス依頼が届くこともあり、それぞれの作業にかかる時間を見積もった上で、担当リーダーに「どの作業をいつまでに対応すべきか」を確認しながら優先順位を決めて進めています。このときに情報の伝達ミスや優先順位の判断を誤ってしまうと、生産ラインが止まってしまうなど大きな影響を与えてしまう可能性があります。だからこそ、日頃から丁寧で正確なやり取りを心がけていますね。 また、自分一人では判断が難しい内容については、すぐに現場や上司に確認を取り、臨機応変に対応するようにしています。

入社後は先輩社員がマンツーマンでついてくださり、一緒に現場でメンテナンス対応をしながら作業を覚えていきました。座学としても製品のリストをもとに、それぞれがどのような用途で使われるのかを学び、回路図についても知識を深めていきました。 現在は、担当エリアや特定の機種を任されるようになり、専門的な立場でメンテナンス業務を行っています。 今後は、さらに他の機種や業務にも対応できるようにスキルを広げ、これから入ってくる若手にしっかりと業務を教えられるようになりたいと思っています。 また検査ソフトの修正など、ソフト面の知識や技術にも挑戦し、できることの幅を広げていきたいです。

就職活動中は、業界も企業も知らないことだらけで不安や迷いが多いと思います。 でも、そんなときこそ「ちょっと気になるな」と思った業界に一歩踏み出してみてほしいです。知らない世界でも、飛び込んでみると新しい発見や成長がたくさんあります。 実際に、私は体育系の学部出身でEMS事業の知識はまったくありませんでした。それでもこの業界に飛び込み、今ではやりがいを持って働いています。 もちろん最初は分からないことだらけでしたが、周りには助けてくれる先輩や仲間がいて、安心して成長できる環境があります。 少しでも興味を持ってもらえたら、選択肢の1つとして「タカヤのEMS事業部」をぜひ考えてみてください。